Простое приспособление для вулканизации пассика

Предлагаемое приспособление позволяет в течение 10—15 минут надежно соединить оборвавшийся пассик. Для вулканизации необходимы пресс-форма (рис.), электрический утюг с терморегулятором и вулканизационная резина (вулканизационная заплата из велоаптечки и др.). Для большей однородности места сварки и пассика толщина вулканизационной резины должна быть минимальной, поэтому рекомендуется использовать края вулканизационной заплаты.
Пресс-формы изготовляют из двух ровных, одинаковых по размеру металлических заготовок толщиной не менее диаметра свариваемого пассика. Заготовки накладывают друг на друга и зажимают в тиски. По углам в них просверливают отверстия диаметром 3,2 мм, затем, вынув заготовки из тисков, в одной из них нарезают резьбу М4, а в другой рассверливают отверстия диаметром до 4 мм.
Затем заготовки плотно соединяют винтами М4, снова зажимают в тиски и просверливают обе плоскости соприкосновения заготовок, причем диаметр сверла должен точно совпадать с диаметром пассика. Можно просверлить несколько отверстий под разные диаметры пассиков, однако расстояние между отверстиями должно быть не меньше толщины заготовки, в противном случае прогрев места сварки будет неравномерным и качество вулканизации ухудшится. Следует заметить, что специальной обработки торцов перед вулканизацией не требуется, необходимо только, чтобы срезы были сделаны непосредственно перед сваркой.
На один из торцов пассика накладывают кусочек вулканизационной резины (его форма должна приблизительно соответствовать форме среза пассика). Оба торца соединяют и зажимают в пресс-форму (рис.), затем пресс-форму устанавливают на горячую плоскость электрического утюга и прогревают ее в течение 5—7 минут, после чего готовый пассик вынимают из пресс-формы. Следует иметь в виду, что при недостаточном нагреве пассик может разорваться при растягивании, а при перегреве начнет плавиться. Время нагрева определяют опытным путем, используя для этого отрезки пассика.

300 Практических советов, В. Г. Бастанов